车间分区感应照明人走自动关灯方案_案例展示

车间照明电费居高不下？都是"长明灯"惹的祸！

王厂长看着这个月的电费单，眉头皱得紧紧的。车间照明电费又涨了，比去年多了快25%。他想不明白，设备没增加，生产时间没延长，电费怎么就噌噌往上窜。

下班后他去车间转了一圈，发现问题了。仓库那边早就没人了，灯还亮着。装配区只有两三个工人在加班，可整个区域的灯全开着。物料区更是从早亮到晚，实际上只有取料时才需要开灯。

💡 核心洞察：车间"长明灯"现象太普遍了！工人忙起来谁记得关灯？开关离得远跑来跑去浪费时间。安排专人管灯？人工成本比电费还高。智能分区感应照明让人走灯灭自动实现。

这不是普通的红外感应。微波雷达能穿透木板、塑料，感应范围更广更灵敏。人走到区域边缘就提前开灯，离开后延迟30-60秒自动关灯。静止不动也能感应到，不像红外那样人不动就关灯。

📡 技术参数：感应半径5-8米，穿透非金属材料，灵敏度可调

整个车间分成一个个小区域，每个区域独立控制。仓库按货架通道分，装配线按工段分，通道每隔10-15米一个感应区。人走到哪亮到哪，人离开哪暗哪，精细控制不浪费。

🗺️ 分区原则：按工艺流程划分，避免频繁开关影响生产

感应不是唯一手段。配合光感探头，白天自动调暗或关灯。联动机器运行信号，设备工作才开灯。设置时间计划，上班高峰全亮，夜班只亮必要区域。手机远程查看，用电情况一目了然。

⚙️ 控制模式：感应控制+光感控制+时控+手动控制

Q：感应照明频繁开关，会不会缩短灯具寿命？

A：正好相反！LED灯怕长时间高温工作。感应照明让灯只在需要时工作，大部分时间休息，温度低寿命更长。实际案例显示，感应控制的LED灯寿命比常亮延长20-30%。

Q：车间有行车、叉车移动，会不会误触发？

A：有办法解决。感应器安装高度避开行车路径，装在3-4米高度。或者用方向性感应器，只感应特定区域。更先进的方法用存在感应器，能区分人和设备移动。

Q：改造需要停产吗？投资多久回本？

A：不用停产！分区施工，晚上或周末做。一般中型车间3-5天完成。按省电40%算：月照明电费2万，每月省8000，一年省9.6万。改造投入10-15万，一年多回本。

仓库按货架通道分，每个通道独立感应。装配线按工段分，每个工段独立控制。通道每隔10-15米一个感应区，人走到哪亮到哪。感应器覆盖要有重叠，避免出现盲区。

15m

感应区间距

微波感应器适合大空间，感应半径5-8米。红外感应适合小区域，成本低。声光控用在卫生间、楼梯间。智能控制器要能分区编程，延时时间可调。别图便宜买杂牌，稳定性差维护麻烦。

微波感应半径

装配区设30秒，人离开马上关灯。仓库设60-90秒，取货可能来回走动。通道设15-20秒，快速通过就行。感应灵敏度要调好，太灵敏小动物都触发，太迟钝人走过不亮。

30s

延时关灯时间

全自动也不行。要有手动开关，设备维修、清洁时能用。紧急情况一键全亮。系统故障时能自动切换到常亮模式，不影响生产。让工人参与测试，根据使用习惯微调参数。

一键

手动/自动切换

车间类型	改造前能耗	改造后能耗	节电率	年节省电费
机械加工车间	18.5万度/年	10.4万度/年	44%	6.5万元
电子装配车间	15.2万度/年	8.4万度/年	45%	5.4万元
仓储物流中心	22.8万度/年	9.1万度/年	60%	11.0万元
汽车制造车间	35.6万度/年	19.6万度/年	45%	12.8万元